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雙端銑機的刀片加工主要分為幾個步驟原材料細(xì)分選材及購買、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細(xì)介紹：

1、原材料細(xì)分選材及購買：刀片的原材料主要分為以下三種，根據(jù)材料的物理性能及相關(guān)特性從而讓其適用材質(zhì)進(jìn)行分類：合金工具鋼，特殊性能鋼，陜西往復(fù)式雙端銑，調(diào)質(zhì)鋼，根據(jù)相關(guān)用途及針對材質(zhì)，購置好相關(guān)原材料。

2、棒狀原材料做物理分割：把先前購買的原材料做物理切割成型處理，按單片圖紙進(jìn)行切割。

3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好這一步刀盤物理形態(tài)基本做好了。

4、分子膨脹熱處理：接下來就是分子壓縮退火。

周銑是指利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來形成平面(或表面)的銑削方法。端銑是指利用分布在銑刀端面上的端面切削刃來形成平面的銑削方法。

雙端銑與周銑相比，其優(yōu)點是：刀軸比較短，往復(fù)式雙端銑廠，銑刀直徑比較大，工作時同時參加切削的刀齒較多，銑削時較平穩(wěn)，銑削用量可適當(dāng)增大，切削刃磨損較慢，能一次銑出較寬的平面。缺點是：一次的銑削深度一般不及周銑。在相同的銑削用量條件下，一般端銑比周銑獲得的表面粗糙度值要大。

雙端銑以其顯著的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時得到廣泛應(yīng)用。與圓盤剪相比，雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量，往復(fù)式雙端銑報價，使成型與焊接過程更加穩(wěn)定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點，控制不好時會導(dǎo)致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規(guī)則等。應(yīng)正確使用雙端銑銑邊方法。

合理選擇銑削工藝和參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，往復(fù)式雙端銑供應(yīng)，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。

選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實際原板寬度-8mm。

陜西往復(fù)式雙端銑-佛山一涵機械制造公司-往復(fù)式雙端銑廠由佛山市順德區(qū)一涵機械制造有限公司提供。佛山市順德區(qū)一涵機械制造有限公司（yihanjixie.com）是一家從事“木工機械相框機,木工機械雙端銑,雙頭鋸”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“一涵”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務(wù)為先，用戶至上”的原則，使一涵機械在林業(yè)機械中贏得了眾的客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！